工業(yè)產(chǎn)品設計會給企業(yè)帶來哪些優(yōu)勢？
燈燒玻璃-無需模具
燈燒玻璃更多地被用作進行小批量加工。在一般的手工造型步驟之前，還包含一個局部加熱工程。因為火焰可以對準特定的部分，玻璃制造者能夠進行精確控制，而這一點在吹制加工中是很難做到的。
材料特性：抗局部加熱方法保證精確性；由于采用局部加熱方法，不需要大量能源消耗；允許單件生產(chǎn)或者大量生產(chǎn)。
硼硅玻璃-輕薄堅硬
硼硅玻璃具有優(yōu)異的耐高溫性能及化學穩(wěn)定性、極佳的透過率、良好的玻璃表面平整度。被工業(yè)產(chǎn)品設計廣泛用于家用電器；照明；環(huán)保及化學工程；醫(yī)療及生物技術；半導體、電子技術。
材料特性：抗熱沖擊性良好、能承受高溫、耐化學腐蝕性好、膨脹系數(shù)極小、抗物理沖擊性優(yōu)秀。
壓吹模工藝——大規(guī)模生產(chǎn)
在談論大規(guī)模生產(chǎn)時，我們強調(diào)“大”這個字眼。你在超市看到的大多數(shù)敞口瓶都是從一個大沙質(zhì)模具開始的。在工廠中，機器把熔化后的閃亮玻璃坯滴進空的模具里。這個步驟缺乏大規(guī)模玻璃生產(chǎn)所需的技術。但正是這種
自動的機器，雖然滿是油污、吵吵鬧鬧并且噴著蒸氣，卻可以每天制造90萬個小瓶子。
大批量生產(chǎn)過程近似于重復吹氣加工步驟。它與后者最主要的區(qū)別在于：玻璃半成品不是吹成的，而是貼著模具壓制成的。這樣就加快了生產(chǎn)速度，而且更容易控制玻璃的配送工作——由此就可以形成更薄的玻璃壁。
成型以后，玻璃慢慢冷卻到室溫，張力不再存在。這種加工方法一天可以生產(chǎn)40萬件果醬瓶大小的產(chǎn)品。至于像藥瓶這樣小瓶子，一個24小時工作的機器一天可以噴制90萬件。
重復吹制的方法通常用于小口瓶，比如大多數(shù)的酒瓶。重夏吹制及壓吹制加工使用相同的機器生產(chǎn)，但是需要不同的模具。兩種加工方法通常都使用標準的堿石灰玻璃，這使70％的成品都成了沙子。然而大多數(shù)瓶子都包含高達60％的可回收玻璃。除了硅以外，其他大規(guī)模生產(chǎn)的玻璃容器的主要成分是碳酸鈉，它有助于玻璃化過程，而鈣能夠增加穩(wěn)定性。此外還添加少量的鎂和氧化鋁，用來防水。
在制作瓶子之前，這些東西的混合物被倒入由主熔盤和較小的成型盤兩部分組成的餾爐里。加熱到1550攝氏度以后，將提煉后的玻璃注入成型機中。在這里，長條形的玻璃坯進入中空半成型模具，并從下方進行吹氣。然后溫度降到180’C，并從頂部進行吹氣，最后產(chǎn)生成品。
為了把產(chǎn)品價格控制在0．11分到1歐元之間，一個生產(chǎn)流程至少要制作5萬件，以平衡高昂的加工成本。很多工廠在連續(xù)幾個月中部在同時生產(chǎn)同樣的24／7玻璃瓶。
材料特性：化學性質(zhì)不活潑，不漏氣；可回收；使用可回收材料；抗沖擊麓力良好；可進行高溫消毒；成本極低；加工成本較高。
好的工業(yè)產(chǎn)品設計賦予玻璃產(chǎn)品靈魂。
